走進(jìn)“專精特新”丨鐳目科技:堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 掌握核心技術(shù)
編者按:2021年,衡陽(yáng)市出臺(tái)了專精特新“小巨人”企業(yè)培育計(jì)劃實(shí)施方案(2021-2025年),引導(dǎo)中小企業(yè)走專精特新發(fā)展道路。為挖掘衡陽(yáng)市“專精特新”中小企業(yè)發(fā)展的背后密碼,全面展示衡陽(yáng)市制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的最新成果,衡陽(yáng)新聞網(wǎng)結(jié)合新春走基層活動(dòng)推出“走進(jìn)‘專精特新’”系列報(bào)道。
衡陽(yáng)新聞網(wǎng)訊 記者李洋杰報(bào)道 專業(yè)化、精細(xì)化、特色化、新穎化是“專精特新”主要特征,近日,走進(jìn)衡陽(yáng)鐳目科技有限責(zé)任公司實(shí)地采訪,其專業(yè)之精、技術(shù)之新、創(chuàng)新之強(qiáng)讓記者眼前一亮。
鐳目科技主要從事冶金、核電行業(yè)智能制造的研制和銷售,作為國(guó)家級(jí)“小巨人”企業(yè),該公司出色完成了上萬(wàn)個(gè)自動(dòng)化、智能化、信息化項(xiàng)目。先后在長(zhǎng)沙、北京、河北及印度、美國(guó)、俄羅斯設(shè)立分支機(jī)構(gòu),部分產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)85%并出口40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。積累了占比超過(guò)60%的冶金工藝、機(jī)械、電子、軟件、電氣、自動(dòng)化等專業(yè)技術(shù)人才。
公司每年將銷售收入的10%投入研發(fā),現(xiàn)已擁有500多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、40多項(xiàng)國(guó)際專利,建成了專業(yè)化、網(wǎng)格化、智能化等全方位服務(wù)保障體系,為400多家國(guó)內(nèi)、近100家海外鋼廠客戶提供了服務(wù)。
鐳目科技自主設(shè)計(jì)了基于機(jī)器人集成應(yīng)用為基礎(chǔ)的智能化澆鑄平臺(tái)控制系統(tǒng)。寶武集團(tuán)重組后,武鋼積極進(jìn)行智慧制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。鐳目科技建設(shè)的武鋼無(wú)人連鑄平臺(tái)項(xiàng)目是武鋼2019年標(biāo)志性智慧制造項(xiàng)目,于2020年5月驗(yàn)收,大幅提高了武鋼CSP連鑄澆鋼作業(yè)的自動(dòng)化、信息化和智能化水平,極大地降低了澆鋼人員的安全風(fēng)險(xiǎn)和勞動(dòng)強(qiáng)度,為進(jìn)一步提升連鑄機(jī)生產(chǎn)效率和鑄坯實(shí)物質(zhì)量提供了基礎(chǔ)保障。該項(xiàng)目是武鋼智慧制造邁入實(shí)施階段的重要里程碑,具有重要的戰(zhàn)略意義。
由鐳目科技建設(shè)的武鋼智能扒渣項(xiàng)目屬世界首創(chuàng)。該系統(tǒng)自2020年1月在武鋼投用以來(lái),一直使用穩(wěn)定。2020年1月3日,中央電視臺(tái)以“5G智慧工廠——無(wú)人操作 智慧生產(chǎn)”為題,對(duì)寶武集團(tuán)5G智慧工廠進(jìn)行了報(bào)道,其中鐳目公司提供的智能制造產(chǎn)品紛紛精彩亮相。
日前,經(jīng)鐳目科技不斷換代升級(jí),自動(dòng)扒渣率屢創(chuàng)新高,脫硫扒渣工位全部實(shí)現(xiàn)一鍵自動(dòng)扒渣,僅在寶武集團(tuán)就陸續(xù)上線了15套智能扒渣等智能制造項(xiàng)目。截至2022年底,智能脫硫扒渣系統(tǒng)已在全國(guó)18家500萬(wàn)噸級(jí)以上大型鋼廠投入運(yùn)營(yíng),投入的工位數(shù)超過(guò)40個(gè),每年可為各大鋼廠節(jié)省成本超過(guò)3億元。
2022年11月23日,全國(guó)第二屆智能制造創(chuàng)新大賽舉行頒獎(jiǎng)儀式,鐳目科技“高品質(zhì)鋼智能冶煉系統(tǒng)集成”榮獲大賽系統(tǒng)集成解決方案創(chuàng)新賽道(領(lǐng)航組)二等獎(jiǎng)。該系統(tǒng)是一套基于智能傳感器、智能扒渣機(jī)、智能分析、深度學(xué)習(xí)與智能控制的大型綜合性系統(tǒng)。系統(tǒng)通過(guò)圖像采集和智能分析,實(shí)現(xiàn)全流程智能化作業(yè),解放操作工人,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作環(huán)境,杜絕安全事故;實(shí)現(xiàn)判渣統(tǒng)一化、扒渣精準(zhǔn)化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)信息化,降低鐵損消耗,穩(wěn)定鐵水質(zhì)量,避免質(zhì)量波動(dòng),大幅提升脫硫工序效率、冶煉潔凈度,從而使產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高、生產(chǎn)成本明顯降低,同時(shí),自動(dòng)保存生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)終點(diǎn)畫(huà)面,方便質(zhì)量追溯。